Обнаружение
Спектрометр Shimadzu
Основная функция японского спектроскопического анализатора Shimadzu - быстрое и точное определение элементного состава, содержания и химической структуры веществ путем анализа их спектров (спектров поглощения, эмиссии или рассеяния), что позволяет проводить качественный или количественный анализ. Он точно определяет элементы или химические компоненты, присутствующие в образцах, и служит для таких целей, как приемка сырья, контроль производственного процесса и проверка готовой продукции на соответствие спецификациям состава материала.
Машина для испытания на растяжение
При постоянном приложении растягивающего усилия измеряются такие ключевые параметры, как предел прочности, предел текучести, удлинение и модуль упругости, что позволяет определить предел прочности и способность материала к деформации. На основе результатов испытаний выбираются подходящие материалы и проверяются на соответствие их свойств при растяжении промышленным стандартам или проектным спецификациям.
Ударная испытательная машина
Основная функция машины для ударных испытаний заключается в оценке способности материалов или изделий выдерживать мгновенные ударные нагрузки, что позволяет определить их ударопрочность и хрупкость/жесткость. По результатам испытаний подбираются подходящие материалы для различных условий эксплуатации, чтобы обеспечить соответствие их ударопрочности промышленным стандартам или проектным требованиям.
Металлографический анализатор
Основная функция металлографических анализаторов - наблюдение и анализ микроструктурной организации металлов, сплавов и других материалов, выявление взаимосвязи между микроструктурой и свойствами материала. Они четко представляют размер зерна, металлографическую структуру, распределение примесей и металлографические дефекты (такие как трещины и пористость). Анализ и наблюдение металлографических структур объясняет причины изменения макроскопических свойств, таких как прочность, твердость и вязкость, что позволяет оптимизировать технологические параметры термообработки, литья и других методов. Он также выявляет основные причины таких проблем, как разрушение и коррозия, и определяет, соответствует ли микроструктура стандартам или проектным требованиям.
Тестер соляного тумана
Основная функция тестера солевого тумана заключается в моделировании морской, прибрежной или промышленной среды солевого тумана для оценки степени повреждения образцов под воздействием солевого тумана. Этот процесс позволяет получить такие важные показатели, как время стойкости в соляном тумане и рейтинг коррозии. Он позволяет оценить коррозионную стойкость материалов или изделий, оценить долговечность их поверхностных защитных покрытий и определить общие показатели коррозионной стойкости. Сравнивая результаты испытаний, проведенных в рамках различных процессов, можно оптимизировать методы защиты поверхности для повышения коррозионной стойкости изделий.
Координатно-измерительная машина
Основная функция координатно-измерительной машины (КИМ) - точное измерение трехмерных пространственных размеров, формы и позиционных допусков деталей, что обеспечивает полное соответствие их геометрической точности проектным требованиям. Она служит основным оборудованием для высокоточного контроля качества в механическом производстве. Он может измерять сложные размеры деталей, такие как длина, диаметр, расстояние и угол, и особенно подходит для криволинейных поверхностей и нерегулярных структур, которые трудно измерить традиционными измерительными приборами. Он точно оценивает погрешности формы детали (такие как округлость и плоскостность) и погрешности положения (такие как параллельность и соосность), проверяя соответствие требованиям к допускам, указанным в конструкторских чертежах.
Прибор для измерения двумерных изображений
Основной функцией измерительного прибора с 2D-изображением является точное измерение двумерных плоских размеров, геометрических допусков и контурных особенностей деталей с помощью технологии оптической визуализации. Он особенно подходит для бесконтактного высокоточного контроля качества небольших сложных плоских деталей. Он может быстро измерять такие плоские размеры, как длина, ширина, диаметр, угол, расстояние и радиус, решая проблемы, возникающие при измерении малых размеров или сложных контуров с помощью традиционных измерительных инструментов. Он точно оценивает геометрические погрешности деталей в плоскости, поддерживает автоматизированное создание программ измерений и позволяет быстро проверять серийные компоненты, такие как электронные компоненты, прецизионные пресс-формы и фурнитуру. Это значительно повышает эффективность и стабильность контроля качества.
Тестер шероховатости
Основная функция тестера шероховатости - точное измерение микроскопических неровностей поверхности заготовки (т.е. шероховатости поверхности), получение количественных параметров для оценки качества поверхности и обеспечения соответствия проектным спецификациям и эксплуатационным требованиям. Он точно измеряет такие основные параметры, как Ra (среднее арифметическое отклонение профиля) и Rz (максимальная высота профиля), объективно оценивая степень микроскопических неровностей поверхности, чтобы исключить субъективные ошибки суждения. Шероховатость поверхности напрямую влияет на износостойкость детали, целостность уплотнения и точность посадки. Измерение гарантирует соответствие изделий функциональным требованиям.
Ультразвуковой дефектоскоп
Основной функцией измерительного прибора с 2D-изображением является точное измерение двумерных плоских размеров, геометрических допусков и контурных особенностей деталей с помощью технологии оптической визуализации. Он особенно подходит для бесконтактного высокоточного контроля качества небольших сложных плоских деталей. Он может быстро измерять такие плоские размеры, как длина, ширина, диаметр, угол, расстояние и радиус, решая проблемы, возникающие при измерении малых размеров или сложных контуров с помощью традиционных измерительных инструментов. Он точно оценивает геометрические погрешности деталей в плоскости, поддерживает автоматизированное создание программ измерений и позволяет быстро проверять серийные компоненты, такие как электронные компоненты, прецизионные пресс-формы и фурнитуру. Это значительно повышает эффективность и стабильность контроля качества.
