Проекты
1.4409 Материал Сверхнизкий феррит （≤5%） Процесс производства
1.4409 Прорыв в процессе производства материалов с ультранизким содержанием феррита (≤5%) заключается в обеспечении критических гарантий для точного соответствия свойств материала сценариям применения: С точки зрения эксплуатационных характеристик, чрезмерно высокое содержание феррита напрямую нарушает стабильность аустенитной матрицы, что приводит к дисбалансу механических свойств - таких, как снижение предела прочности, предела текучести и пластичности, и одновременно повышает риск межкристаллитной коррозии. Этот процесс, строго контролирующий содержание феррита, обеспечивает материалу превосходную коррозионную стойкость и структурную стабильность при низких температурах, высоком давлении и коррозионных условиях (например, кислотные растворы в химической промышленности, морская вода), предотвращая такие разрушения, как растрескивание и утечки, вызванные микроструктурной неоднородностью. Материал 1.4409 широко используется в ядерном энергетическом оборудовании, высокотехнологичных химических судах, компонентах морской техники и других областях, требующих исключительной надежности материала. Отказы в этих областях из-за чрезмерного содержания ферритов могут привести к значительным экономическим потерям или даже инцидентам, связанным с безопасностью. Этот процесс создает основу для долгосрочной безопасной эксплуатации критически важного оборудования благодаря стабильному контролю содержания ферритов. Зрелое применение этого процесса позволяет преодолеть техническое препятствие “высокая производительность трудно достижима наряду со стабильностью”. Он повышает стабильность продукции и рыночную конкурентоспособность материала 1.4409, поддерживая развитие высококлассных материалов из нержавеющей стали в таких стратегических областях, как точное производство и новая энергетика, а также стимулируя технологическую модернизацию всех смежных промышленных цепочек.
Манипулятор ядерного топливного стержня
- Манипулятор для ядерного топливного стержня - это основное автоматизированное оборудование для загрузки, выгрузки и обслуживания топлива в ядерных реакторах. В основном он используется в таких сценариях, как отключение дозаправки, проверка топливных сборок и устранение неисправностей на атомных электростанциях: Во время операций по заправке топливом он точно манипулирует топливными сборками весом в десятки килограммов внутри высокорадиоактивного корпуса реактора. Следуя заранее запрограммированным трехмерным траекториям, он извлекает отработавшие топливные стержни и вставляет новые, избавляя персонал от необходимости входить в зоны повышенной радиации и эффективно снижая риски облучения. Многофункциональная конструкция роботизированного манипулятора (включая захват, вращение и возможность точной настройки) позволяет диагностировать и устранять неисправности в герметичной радиационной среде. Это исключает длительные простои, связанные с ручным вмешательством, и обеспечивает стабильную работу реактора. Его высокая точность и надежность являются критической основой для достижения автоматизированных, безопасных и эффективных операций по обращению с ядерным топливом.
- Механическое вооружение для ядерных топливных стержней предъявляет исключительно жесткие требования к стальным материалам: Исключительная радиационная стойкость, выдающаяся коррозионная стойкость, стабильный баланс высокой прочности и вязкости, высокоточная обрабатываемость и стабильность размеров, низкая радиоактивность. Эти пять параметров обеспечивают пригодность для сложных условий эксплуатации, включающих высокую радиацию, высокую температуру, высокое давление и длительную эксплуатацию.
Немагнитная нержавеющая сталь
Немагнитная нержавеющая сталь обладает низкой магнитной проницаемостью, предотвращая интерференцию магнитного поля или намагничивание, сохраняя при этом коррозионную стойкость и механические свойства нержавеющей стали. Она широко используется в сценариях, чувствительных к магнитным полям или требующих предотвращения намагничивания. Благодаря своим превосходным немагнитным свойствам она остается ненамагниченной в сильных магнитных средах и не нарушает условия магнитного поля окружающих точных приборов, устраняя восприимчивость к намагничиванию, характерную для стандартной нержавеющей стали. Сочетая в себе коррозионную стойкость и прочность, эта сталь является преимущественно аустенитной нержавеющей сталью. Она выдерживает коррозию от воды, слабых кислот и слабых щелочей, сохраняя при этом достаточную прочность на разрыв и пластичность, чтобы соответствовать требованиям обработки и использования. Ее отличная обрабатываемость позволяет выполнять традиционные виды обработки, такие как штамповка, сварка и резка. Некоторые сорта, после специальной обработки, могут также удовлетворять требованиям высокоточной обработки прецизионных деталей. Его поверхность легко полируется или пассивируется. Используется для изготовления корпусов для катушек беспроводной зарядки в мобильных телефонах, экранирующих крышек магнитопровода для наушников и корпусов прецизионных датчиков для предотвращения помех магнитного поля, которые могут снизить точность работы устройства. Также используется в производстве ступеней оборудования МРТ (магнитно-резонансной томографии) и хирургических инструментов для предотвращения прилипания инструментов к сильным магнитным полям МРТ и предотвращения магнитных помех, которые могут ухудшить качество изображения. Используется в несущих компонентах весового оборудования и держателях датчиков для устройств контроля магнитных частиц, обеспечивая точность измерений или контроля за счет устранения помех от присущего материалам магнетизма. Изготавливаются корпуса гироскопов, компоненты трансмиссии для авиационных приборов и направляющие для полупроводниковых литографических машин, обеспечивая стабильность компонентов в сложных условиях и предотвращая влияние магнитных полей на точность управления движением.
Компоненты теплоаккумуляторов на основе никеля
Основные преимущества теплоаккумулирующих компонентов на основе никеля заключаются в их высокотемпературной стойкости, превосходной эффективности аккумулирования тепла и долговременной стабильности работы. Они могут многократно поглощать и отдавать тепло в суровых высокотемпературных условиях, что делает их идеальными для промышленных применений, требующих эффективной рекуперации и утилизации тепла. Исключительная высокотемпературная стойкость: Сплавы на основе никеля по своей природе выдерживают температуры от 800 до 1200°C, что значительно превосходит обычную нержавеющую сталь (максимальная допустимая температура ≤600°C). Они не поддаются размягчению, деформации или окислительному отслаиванию при повышенных температурах, что делает их идеальными для применения в высокотемпературных теплоаккумуляторах. Высокоэффективное аккумулирование тепла и теплопроводность: Материалы на основе никеля обладают высокой удельной теплоемкостью, что позволяет быстро поглощать и накапливать значительную тепловую энергию, а их теплопроводность превосходит теплопроводность таких материалов, как керамика, что обеспечивает высокую эффективность теплопередачи и сокращение циклов накопления/отдачи тепла. Сильная устойчивость к коррозии и окислению: Никель образует плотную оксидную пленку на поверхности материала, противостоящую коррозии от сернистых соединений, оксидов азота и других агрессивных сред в высокотемпературных дымовых газах. Это снижает ухудшение характеристик, вызванное коррозией, и продлевает срок службы. Отличная структурная стабильность: Сплавы на основе никеля отличаются низким коэффициентом теплового расширения и высокой прочностью при повышенных температурах. При многократных циклах нагрева-охлаждения они не подвержены растрескиванию и структурным повреждениям, вызванным термическим напряжением, что обеспечивает долгосрочную стабильную эффективность хранения тепла. Широко применяются для рекуперации тепла в промышленных печах, в системах выработки энергии из отработанного тепла, а также для хранения энергии в новом энергетическом секторе.
