Deteção
Espectrómetro Shimadzu
A principal função do analisador espetroscópico japonês da Shimadzu é detetar de forma rápida e precisa a composição elementar, o conteúdo e a estrutura química das substâncias através da análise dos seus espectros (espectros de absorção, emissão ou dispersão), permitindo uma análise qualitativa ou quantitativa. Identifica com precisão os elementos ou componentes químicos presentes nas amostras, servindo aplicações como a aceitação de matérias-primas, a monitorização do processo de produção e a inspeção de produtos acabados para garantir a conformidade com as especificações da composição do material.
Máquina de ensaio de tração
Através da aplicação contínua de força de tração, são medidos parâmetros-chave como a resistência à tração, a tensão de cedência, o alongamento e o módulo de elasticidade, para determinar o limite de tração e a capacidade de deformação do material. Com base nos resultados dos ensaios, os materiais adequados são selecionados e verificados para garantir que as suas propriedades de tração cumprem as normas da indústria ou as especificações de conceção.
Máquina de ensaio de impacto
A principal função de uma máquina de ensaio de impacto é avaliar a capacidade dos materiais ou produtos para suportar cargas de impacto instantâneas, determinando assim a sua resistência ao impacto e fragilidade/resistência. Com base nos resultados dos ensaios, são selecionados materiais adequados para diferentes condições de funcionamento, de modo a garantir que a sua resistência ao impacto cumpre as normas da indústria ou os requisitos de conceção.
Analisador metalográfico
A principal função dos analisadores metalográficos é observar e analisar a organização microestrutural de metais, ligas e outros materiais, revelando a relação entre a microestrutura e as propriedades do material. Apresentam claramente o tamanho do grão, a estrutura metalográfica, a distribuição de impurezas e os defeitos metalográficos (como fissuras e porosidade). Ao analisar e observar as estruturas metalográficas, explica as causas das variações nas propriedades macroscópicas, como a resistência, a dureza e a tenacidade, permitindo a otimização dos parâmetros do processo de tratamento térmico, fundição e outras técnicas. Também identifica as causas de problemas como a fratura e a corrosão, e determina se a microestrutura cumpre as normas ou os requisitos de conceção.
Testador de névoa salina
A principal função de uma máquina de teste de névoa salina é simular ambientes marinhos, costeiros ou industriais de névoa salina para avaliar a extensão dos danos que as amostras sofrem sob a erosão da névoa salina. Este processo produz métricas críticas, como o tempo de resistência à névoa salina e a classificação da corrosão. Avalia a resistência à corrosão de materiais ou produtos, avalia a durabilidade dos seus revestimentos de proteção da superfície e determina o desempenho geral da resistência à corrosão. Ao comparar os resultados dos testes de diferentes processos, optimiza as técnicas de proteção da superfície para melhorar a resistência à corrosão do produto.
Máquina de medição por coordenadas
A principal função de uma máquina de medição por coordenadas (MMC) é medir com precisão as dimensões espaciais tridimensionais, a forma e as tolerâncias posicionais das peças, assegurando que a sua precisão geométrica cumpre plenamente os requisitos do projeto. É o equipamento principal para a inspeção de qualidade de alta precisão no fabrico mecânico. Pode medir dimensões complexas de peças, tais como comprimento, diâmetro, distância e ângulo, e é particularmente adequado para superfícies curvas e estruturas irregulares que são difíceis de medir com medidores tradicionais. Avalia com precisão os erros de forma das peças (como a circularidade e a planicidade) e os erros de posição (como o paralelismo e a coaxialidade), verificando a conformidade com os requisitos de tolerância especificados nos desenhos de projeto.
Instrumento de medição de imagens 2D
A função principal do instrumento de medição por imagem 2D é medir com precisão as dimensões planas bidimensionais, as tolerâncias geométricas e as caraterísticas de contorno das peças através da tecnologia de imagem ótica. É particularmente adequado para a inspeção de qualidade sem contacto e de alta precisão de peças planas pequenas e complexas. Pode medir rapidamente dimensões planas, tais como comprimento, largura, diâmetro, ângulo, distância e raio, respondendo aos desafios colocados pelas ferramentas de medição tradicionais na medição de dimensões minúsculas ou contornos complexos. Avalia com precisão erros geométricos planares em peças, suporta a criação automatizada de programas de medição e permite a inspeção rápida de componentes em lote, como componentes electrónicos, moldes de precisão e acessórios de hardware. Isto aumenta significativamente a eficiência e a consistência da inspeção de qualidade.
Testador de rugosidade
A principal função de um medidor de rugosidade é medir com precisão a irregularidade microscópica da superfície de uma peça de trabalho (ou seja, rugosidade da superfície), obtendo parâmetros quantitativos para avaliar a qualidade da superfície e garantir a conformidade com as especificações do projeto e os requisitos operacionais. Mede com precisão métricas fundamentais como Ra (desvio médio aritmético do perfil) e Rz (altura máxima do perfil), quantificando objetivamente o grau de ondulações microscópicas da superfície para eliminar erros de julgamento subjectivos. A rugosidade da superfície tem um impacto direto na resistência ao desgaste, na integridade da vedação e na precisão do ajuste de uma peça. A medição assegura que os produtos cumprem os requisitos funcionais.
Detetor de defeitos por ultra-sons
A função principal do instrumento de medição por imagem 2D é medir com precisão as dimensões planas bidimensionais, as tolerâncias geométricas e as caraterísticas de contorno das peças através da tecnologia de imagem ótica. É particularmente adequado para a inspeção de qualidade sem contacto e de alta precisão de peças planas pequenas e complexas. Pode medir rapidamente dimensões planas, tais como comprimento, largura, diâmetro, ângulo, distância e raio, respondendo aos desafios colocados pelas ferramentas de medição tradicionais na medição de dimensões minúsculas ou contornos complexos. Avalia com precisão erros geométricos planares em peças, suporta a criação automatizada de programas de medição e permite a inspeção rápida de componentes em lote, como componentes electrónicos, moldes de precisão e acessórios de hardware. Isto aumenta significativamente a eficiência e a consistência da inspeção de qualidade.
