Poros

Esta lista de verificação “da raiz ao chão de fábrica” ajuda-o sistematicamente a eliminar defeitos de porosidade e pinhole em peças fundidas de precisão (investimento). Está organizada por diagnóstico → causa raiz → controlos de processo acionáveis, e é aplicável a todas as ligas e processos.
I.Identificação: Porosidade/furos de agulha vs. retração/inclusão de escória
Porosidade do gás/furos:
Paredes internas lisas, redondas ou quase redondas, normalmente encontradas a 0-3 mm da superfície ou em secções pesadas. Aparece como bolhas isoladas ou cavidades em forma de agulha (especialmente em ligas de alumínio).
Porosidade de retração:
Forma irregular, paredes interiores rugosas, geralmente localizadas em pontos quentes, secções espessas ou perto de junções de tubos de subida.
Inclusões de escória ou areia:
Formas irregulares com densidade radiográfica desigual; inclusões visíveis na secção metalográfica.
Utilizar o teste penetrante (PT), a radiografia (RT) ou a metalografia para localizar e identificar. Verificar se a parede do poro está oxidada (gás) ou dendrítica (retração).
II. Causas principais comuns → Contramedidas rápidas (por fase do processo)
1. Padrão de cera e montagem
Causas: Cera com gás ou húmida, temperatura de injeção excessiva, fluxo turbulento, fissuras por tensão residual que absorvem a humidade.
Contramedidas:
Desgaseificar e manter a cera derretida; utilizar vácuo ou desgaseificação estática.
Manter a temperatura de injeção entre 55-70 °C (dependendo do tipo de cera); utilizar um aumento de pressão e contrapressão estáveis para evitar a formação de armadilhas de ar.
Adicionar ranhuras de ventilação e pinos ejectores para evitar bolsas de ar.
Controlar a temperatura da chama/soldadura eléctrica durante a montagem para evitar bolsas de gás fechadas.
2. Edifício em casca (lama + estuque + secagem)
Causas: Pelo facial húmido, humidade elevada, secagem incompleta, fraca permeabilidade da casca.
Contramedidas:
Workshop RH < 60%, temp 20-28 °C; secagem da camada facial ≥ 12 h ou até peso constante.
Utilizar aglutinantes com baixo teor de humidade (por exemplo, sol de sílica controlado); manter a permeabilidade global da casca.
Evitar revestimentos faciais demasiado densos; permitir a ventilação capilar.
Após a imersão, deixar escorrer completamente, soprar e verificar a consistência do peso.
3. Desparafinagem e cozedura
Causas: Desparafinagem incompleta, queima de cera residual/goma que gera gases, aquecimento demasiado rápido.
Contramedidas:
Desparafinagem em autoclave a vapor (0,7-1,0 MPa, vários minutos), seguida de cozedura faseada.
Temperatura de combustão: tipicamente 850-1100 °C (depende do invólucro e da liga); manter um patamar para a combustão orgânica.
Deitar enquanto a casca está quente ou guardar em forno seco para evitar a reidratação.
4. Fusão e tratamento do metal (principal fonte de porosidade)
Causas: Absorção de gases (H/N/O), escórias, turbulência, fluxos húmidos, reoxidação.
Contramedidas:
Secar tudo o que entra em contacto com o metal fundido - panelas, cadinhos, escumadeiras, bainhas de termopar.