Projecten
1.4409 Materieel Ultra Laag Ferriet （≤5%） Productieproces
1.4409 De doorbraak in het productieproces van materialen met ultralaag ferrietgehalte (≤5%) ligt in het verschaffen van kritische zekerheid voor het nauwkeurig afstemmen van materiaaleigenschappen op toepassingsscenario's: Vanuit het oogpunt van prestaties brengt een te hoog ferrietgehalte direct de stabiliteit van de austenitische matrix in gevaar, wat leidt tot onevenwichtige mechanische eigenschappen - zoals verminderde treksterkte, vloeigrens en vervormbaarheid, terwijl tegelijkertijd het risico op interkristallijne corrosie toeneemt. Dit proces, waarbij het ferrietgehalte strikt wordt gecontroleerd, zorgt ervoor dat het materiaal een uitstekende corrosiebestendigheid en structurele stabiliteit behoudt bij lage temperatuur, hoge druk en corrosieve omstandigheden (bijv. zure oplossingen in chemische processen, zeewateromgevingen), waardoor defecten zoals scheuren en lekkage als gevolg van microstructurele inhomogeniteit worden voorkomen. Het materiaal 1.4409 wordt op grote schaal gebruikt in kernenergieapparatuur, hoogwaardige chemische schepen, scheepsbouwcomponenten en andere gebieden waar extreme betrouwbaarheid van het materiaal vereist is. Storingen in deze toepassingen als gevolg van een te hoog ferrietgehalte kunnen leiden tot aanzienlijke economische verliezen of zelfs veiligheidsincidenten. Dit proces legt de basis voor een veilige werking op lange termijn van kritieke apparatuur door een stabiele controle van het ferriet. De volwassen toepassing van dit proces overwint het technische knelpunt van “hoge prestaties zijn moeilijk te bereiken naast stabiliteit”. Het verbetert de productconsistentie en het concurrentievermogen op de markt van 1.4409 materiaal, ondersteunt de ontwikkeling van hoogwaardige roestvrijstalen materialen op strategische gebieden zoals precisiefabricage en nieuwe energie, en stimuleert technologische upgrades in gerelateerde industriële ketens.
Manipulator voor splijtstofstaven
- De nucleaire brandstofstaafmanipulator is de belangrijkste geautomatiseerde apparatuur voor het laden, ontladen en onderhouden van brandstof in kernreactoren. Het wordt voornamelijk gebruikt in scenario's zoals bijtanken, inspecties van splijtstofpakketten en storingsbehandeling in kerncentrales: Tijdens het tanken manipuleert het nauwkeurig splijtstofelementen van tientallen kilo's in het hoogradioactieve reactordrukvat. Hij volgt voorgeprogrammeerde driedimensionale trajecten en verwijdert verbruikte brandstofstaven en plaatst er nieuwe in, zodat het personeel geen zones met hoge straling hoeft te betreden en de risico's op blootstelling aan straling effectief worden beperkt. Het multifunctionele ontwerp van de eindeffector van de robotarm (inclusief grijpen, draaien en fijnafstelling) maakt foutdiagnose en reparatie mogelijk binnen afgesloten stralingsomgevingen. Dit voorkomt lange stilstandtijd door handmatig ingrijpen en zorgt voor een stabiele reactorwerking. De hoge precisie en betrouwbaarheid vormen de kritische basis voor geautomatiseerde, veilige en efficiënte verwerking van splijtstof.
- De mechanische armen voor splijtstofstaven stellen uitzonderlijk hoge eisen aan stalen materialen: Uitzonderlijke stralingsbestendigheid, Uitstekende corrosiebestendigheid, Een stabiel evenwicht van hoge sterkte en taaiheid, Zeer nauwkeurige bewerkbaarheid en maatvastheid, Lage radioactiviteitseigenschappen. Deze vijf dimensies garanderen geschiktheid voor veeleisende bedrijfsomstandigheden met hoge straling, hoge temperatuur, hoge druk en langdurig gebruik.
Niet-magnetisch roestvrij staal
Niet-magnetisch roestvast staal heeft een lage magnetische permeabiliteit, waardoor interferentie met magnetische velden of magnetisatie wordt voorkomen terwijl de corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen van roestvast staal behouden blijven. Het wordt veel gebruikt in scenario's die gevoelig zijn voor magnetische velden of die magnetisatie moeten voorkomen. De uitstekende niet-magnetische eigenschappen zorgen ervoor dat het niet gemagnetiseerd wordt in sterk magnetische omgevingen en verstoren niet de magnetische veldcondities van de omringende precisie-instrumenten. Het balanceert corrosieweerstand en sterkte en is voornamelijk een austenitisch roestvast staal. Het is bestand tegen corrosie door water, zwakke zuren en zwakke alkaliën met behoud van voldoende treksterkte en vervormbaarheid om te voldoen aan de verwerkings- en gebruiksvereisten. De uitstekende bewerkbaarheid maakt conventionele bewerkingen zoals stansen, lassen en snijden mogelijk. Bepaalde kwaliteiten kunnen na een speciale behandeling ook voldoen aan de hoge precisie-eisen van precisiecomponenten. Het oppervlak kan gemakkelijk worden gepolijst of gepassiveerd. Wordt gebruikt voor de productie van behuizingen voor draadloze oplaadspoelen in mobiele telefoons, afschermkappen voor de magnetische kern van hoofdtelefoons en behuizingen voor precisiesensoren om interferentie door magnetische velden te voorkomen die de nauwkeurigheid van apparaten zou kunnen verminderen. Ook gebruikt bij de productie van MRI (Magnetic Resonance Imaging)-apparatuurstadia en chirurgische instrumenten om te voorkomen dat gereedschap aan de sterke magnetische velden van de MRI blijft kleven en om magnetische interferentie te vermijden die de beeldkwaliteit zou kunnen aantasten. Gebruikt in dragende onderdelen van weegapparatuur en sondehouders voor inspectiesystemen met magnetische deeltjes om de meet- of inspectienauwkeurigheid te garanderen door interferentie van het inherente magnetisme van de materialen te elimineren. Vervaardigd in behuizingen voor gyroscopen, transmissieonderdelen voor luchtvaartinstrumenten en geleiderails voor lithografiemachines voor halfgeleiders, waardoor de stabiliteit van onderdelen in complexe omgevingen behouden blijft en wordt voorkomen dat magnetische velden de nauwkeurige bewegingsbesturing beïnvloeden.
Warmteopslagcomponenten op basis van nikkel
De belangrijkste voordelen van componenten voor warmteopslag op basis van nikkel liggen in hun hoge temperatuurbestendigheid, superieure warmteopslagefficiëntie en operationele stabiliteit op lange termijn. Ze kunnen herhaaldelijk warmte opnemen en afgeven in ruwe omgevingen met hoge temperaturen, waardoor ze ideaal zijn voor industriële toepassingen die een efficiënte warmteterugwinning en -gebruik vereisen. Uitzonderlijke weerstand tegen hoge temperaturen: Op nikkel gebaseerde legeringen zijn inherent bestand tegen temperaturen van 800 tot 1200°C, veel hoger dan gewoon roestvast staal (maximale tolerantie ≤600°C). Ze zijn bestand tegen verweking, vervorming of afbladdering door oxidatie bij hoge temperaturen, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen voor warmteopslag bij hoge temperaturen. Zeer efficiënte warmteopslag en thermische geleidbaarheid: Op nikkel gebaseerde materialen hebben een hoge specifieke warmtecapaciteit, waardoor een snelle absorptie en opslag van aanzienlijke thermische energie mogelijk is. Hun thermische geleidbaarheid overtreft die van warmteopslagmaterialen zoals keramiek, wat zorgt voor een hoge efficiëntie van warmteoverdracht en kortere cycli voor warmteopslag en -afgifte. Sterke weerstand tegen corrosie en oxidatie: Nikkel vormt een dichte oxidelaag op het materiaaloppervlak, waardoor het bestand is tegen corrosie door zwavelverbindingen, stikstofoxiden en andere corrosieve media in rookgassen op hoge temperatuur. Dit vermindert prestatievermindering veroorzaakt door corrosie en verlengt de levensduur. Uitstekende structurele stabiliteit: Op nikkel gebaseerde legeringen hebben een lage thermische uitzettingscoëfficiënt en een hoge sterkte bij hoge temperaturen. Bij herhaalde opwarm-koelcycli zijn ze bestand tegen barsten of structurele schade door thermische spanning, waardoor een stabiele warmteopslagefficiëntie op lange termijn gegarandeerd is. Wijdverspreid toegepast in industriële ovenwarmteterugwinning, systemen voor het opwekken van restwarmte en energieopslag binnen de nieuwe energiesector.
