Opsporing
Shimadzu-spectrometer
De kernfunctie van Shimadzu's Japanse spectroscopische analyser is het snel en nauwkeurig detecteren van de elementaire samenstelling, inhoud en chemische structuur van stoffen door het analyseren van hun spectra (absorptie-, emissie- of verstrooiingsspectra), waardoor een kwalitatieve of kwantitatieve analyse mogelijk is. Het identificeert nauwkeurig de elementen of chemische componenten die aanwezig zijn in monsters, voor toepassingen zoals acceptatie van grondstoffen, bewaking van productieprocessen en inspectie van eindproducten om ervoor te zorgen dat wordt voldaan aan de specificaties voor materiaalsamenstelling.
Trek testmachine
Door continu trekkracht uit te oefenen, worden belangrijke parameters zoals treksterkte, vloeigrens, rek en elasticiteitsmodulus gemeten om de trekgrens en vervormingscapaciteit van het materiaal te bepalen. Op basis van de testresultaten worden geschikte materialen geselecteerd en gecontroleerd om er zeker van te zijn dat hun trekeigenschappen voldoen aan de industrienormen of ontwerpspecificaties.
Impact testmachine
De belangrijkste functie van een impacttestmachine is het evalueren van het vermogen van materialen of producten om onmiddellijke impactbelastingen te weerstaan en zo hun impactweerstand en brosheid/taaiheid te bepalen. Op basis van de testresultaten worden geschikte materialen geselecteerd voor verschillende gebruiksomstandigheden om ervoor te zorgen dat hun slagvastheid voldoet aan de industrienormen of ontwerpeisen.
Metallografische analyser
De kernfunctie van metallografische analysers is het observeren en analyseren van de microstructurele organisatie van metalen, legeringen en andere materialen, waarbij de relatie tussen microstructuur en materiaaleigenschappen zichtbaar wordt. Ze geven een duidelijk beeld van de korrelgrootte, metallografische structuur, onzuiverheidsverdeling en metallografische defecten (zoals scheuren en porositeit). Door metallografische structuren te analyseren en te observeren, worden de oorzaken van variaties in macroscopische eigenschappen zoals sterkte, hardheid en taaiheid verklaard, waardoor procesparameters voor warmtebehandeling, gieten en andere technieken kunnen worden geoptimaliseerd. Het identificeert ook de hoofdoorzaken van problemen zoals breuk en corrosie en bepaalt of de microstructuur voldoet aan normen of ontwerpeisen.
Zoutneveltester
De belangrijkste functie van een zoutneveltester is het simuleren van zoutnevelomgevingen op zee, aan de kust of in de industrie om de omvang van de schade vast te stellen die monsters oplopen door zoutnevelerosie. Dit proces levert kritische meetgegevens op zoals de duur van de zoutneveltest en de corrosiewaarde. Het evalueert de corrosieweerstand van materialen of producten, beoordeelt de duurzaamheid van hun oppervlaktebeschermende coatings en bepaalt de algemene corrosieweerstandsprestaties. Door testresultaten van verschillende processen te vergelijken, optimaliseert het oppervlaktebeschermingstechnieken om de corrosieweerstand van producten te verbeteren.
Coördinaten meetmachine
De belangrijkste functie van een coördinaten meetmachine (CMM) is het nauwkeurig meten van de driedimensionale ruimtelijke afmetingen, vorm en positietoleranties van onderdelen, zodat hun geometrische nauwkeurigheid volledig voldoet aan de ontwerpeisen. De CMM is de belangrijkste machine voor hoge-precisie kwaliteitsinspectie in mechanische productie. Hij kan complexe productafmetingen meten, zoals lengte, diameter, afstand en hoek, en is bijzonder geschikt voor gebogen oppervlakken en onregelmatige structuren die moeilijk te meten zijn met traditionele meters. Hij evalueert nauwkeurig vormfouten (zoals rondheid en vlakheid) en positiefouten (zoals parallelliteit en coaxialiteit) en controleert of wordt voldaan aan de tolerantie-eisen die in ontwerptekeningen zijn gespecificeerd.
2D-beeldmeetinstrument
De kernfunctie van het 2D-beeldvormend meetinstrument is het nauwkeurig meten van tweedimensionale vlakke afmetingen, geometrische toleranties en contourkenmerken van onderdelen via optische beeldvormingstechnologie. Het is bijzonder geschikt voor contactloze, hogeprecisie kwaliteitsinspecties van kleine, complexe vlakke componenten. Hij kan snel vlakke afmetingen meten, zoals lengte, breedte, diameter, hoek, afstand en radius, waarmee de uitdagingen van traditionele meetinstrumenten bij het meten van minieme afmetingen of complexe contouren worden aangepakt. Hij beoordeelt nauwkeurig vlakke geometrische fouten in componenten, ondersteunt het automatisch maken van meetprogramma's en maakt snelle inspectie mogelijk van seriecomponenten zoals elektronische componenten, precisiegietmatrijzen en hardwarehulpstukken. Dit verbetert de efficiëntie en consistentie van kwaliteitsinspecties aanzienlijk.
Ruwheidsmeter
De belangrijkste functie van een ruwheidsmeter is het nauwkeurig meten van de microscopische oneffenheden van het oppervlak van een werkstuk (d.w.z. oppervlakteruwheid), waarbij kwantitatieve parameters worden verkregen om de oppervlaktekwaliteit te evalueren en naleving van ontwerpspecificaties en operationele vereisten te garanderen. Het meet nauwkeurig kerngegevens zoals Ra (rekenkundig gemiddelde afwijking van het profiel) en Rz (maximale hoogte van het profiel) en kwantificeert objectief de mate van microscopische oppervlakteruwheid om subjectieve beoordelingsfouten te elimineren. Oppervlakteruwheid heeft een directe invloed op de slijtvastheid, afdichtingsintegriteit en pasprecisie van een onderdeel. De meting zorgt ervoor dat producten voldoen aan de functionele eisen.
Ultrasone foutdetector
De kernfunctie van het 2D-beeldvormend meetinstrument is het nauwkeurig meten van tweedimensionale vlakke afmetingen, geometrische toleranties en contourkenmerken van onderdelen via optische beeldvormingstechnologie. Het is bijzonder geschikt voor contactloze, hogeprecisie kwaliteitsinspecties van kleine, complexe vlakke componenten. Hij kan snel vlakke afmetingen meten, zoals lengte, breedte, diameter, hoek, afstand en radius, waarmee de uitdagingen van traditionele meetinstrumenten bij het meten van minieme afmetingen of complexe contouren worden aangepakt. Hij beoordeelt nauwkeurig vlakke geometrische fouten in componenten, ondersteunt het automatisch maken van meetprogramma's en maakt snelle inspectie mogelijk van seriecomponenten zoals elektronische componenten, precisiegietmatrijzen en hardwarehulpstukken. Dit verbetert de efficiëntie en consistentie van kwaliteitsinspecties aanzienlijk.
