検出
島津分光計
島津製作所の分光分析装置は、物質のスペクトル（吸収・発光・散乱スペクトル）を分析することにより、物質の元素組成、含有量、化学構造を迅速かつ正確に検出し、定性・定量分析を行うことを中核機能としています。試料に含まれる元素や化学成分を正確に同定し、原材料の受け入れ、製造工程のモニタリング、材料組成の仕様に適合しているかどうかの完成品検査などの用途に使用されます。.
引張試験機
引張力を連続的に加えることにより、引張強さ、降伏強さ、伸び、弾性率などの主要パラメータを測定し、材料の引張限界と変形能力を決定する。試験結果に基づいて適切な材料が選択され、その引張特性が業界標準や設計仕様に適合していることが確認されます。.
衝撃試験機
衝撃試験機の中核的な機能は、材料や製品が瞬間的な衝撃荷重に耐える能力を評価することであり、それによって耐衝撃性と脆性/靭性を決定します。試験結果に基づいて、さまざまな使用条件に対して適切な材料が選択され、その耐衝撃性が業界標準または設計要件を満たすことが保証されます。.
金属組織分析装置
金属組織分析装置の中心的な機能は、金属、合金、その他の材料の微細構造を観察・分析し、微細構造と材料特性の関係を明らかにすることです。結晶粒径、金属組織、不純物分布、金属組織欠陥（クラックやポロシティなど）を明確に提示します。金属組織を分析・観察することで、強度、硬度、靭性などの巨視的特性のばらつきの原因を説明し、熱処理や鋳造などのプロセスパラメーターの最適化を可能にします。また、破壊や腐食などの問題の根本原因を特定し、微細構造が規格や設計要件を満たしているかどうかを判断します。.
塩水噴霧試験機
塩水噴霧試験機の中核的な機能は、海洋、沿岸、または工業用の塩水噴霧環境をシミュレートして、塩水噴霧による侵食下でサンプルが受ける損傷の程度を評価することです。このプロセスにより、塩水噴霧耐久時間や腐食評価などの重要な指標が得られます。材料や製品の耐食性を評価し、表面保護コーティングの耐久性を評価し、総合的な耐食性性能を決定します。異なるプロセスの試験結果を比較することで、製品の耐食性を高める表面保護技術を最適化します。.
三次元測定機
三次元座標測定機（CMM）の中核機能は、部品の三次元空間寸法、形状、位置公差を正確に測定し、その幾何学的精度が設計要件を完全に満たしていることを保証することです。機械製造における高精度品質検査の中核をなす装置です。長さ、直径、距離、角度などの複雑な部品寸法を測定でき、特に従来のゲージでは測定が困難な曲面や不規則な構造に適しています。 部品の形状誤差（真円度や平面度など）や位置誤差（平行度や同軸度など）を正確に評価し、設計図面に指定された公差要件に準拠していることを確認します。.
二次元画像測定器
2D画像測定器の中核機能は、光学画像技術によって部品の2次元平面寸法、幾何公差、輪郭形状を正確に測定することです。特に、小型で複雑な平面部品の非接触高精度品質検査に適しています。長さ、幅、直径、角度、距離、半径などの平面寸法を迅速に測定することができ、従来の測定ツールでは困難であった微小寸法や複雑な輪郭の測定に対応します。部品の平面形状誤差を正確に評価し、測定プログラムの自動作成をサポートし、電子部品、精密金型、金具などのバッチ部品の迅速な検査を可能にします。これにより、品質検査の効率と一貫性が大幅に向上します。.
粗さ試験機
粗さ計の中核となる機能は、ワーク表面の微細な凹凸（すなわち表面粗さ）を精密に測定し、表面品質を評価する定量的なパラメータを得ることで、設計仕様や運用要件への準拠を保証することです。Ra（プロフィールの算術平均偏差）やRz（プロフィールの最大高さ）などのコアメトリクスを正確に測定し、微視的な表面の起伏の程度を客観的に数値化することで、主観的な判断誤差を排除します。表面粗さは、部品の耐摩耗性、シール性、フィット精度に直接影響します。測定により、製品が機能要件を満たしていることが保証されます。.
超音波探傷器
2D画像測定器の中核機能は、光学画像技術によって部品の2次元平面寸法、幾何公差、輪郭形状を正確に測定することです。特に、小型で複雑な平面部品の非接触高精度品質検査に適しています。長さ、幅、直径、角度、距離、半径などの平面寸法を迅速に測定することができ、従来の測定ツールでは困難であった微小寸法や複雑な輪郭の測定に対応します。部品の平面形状誤差を正確に評価し、測定プログラムの自動作成をサポートし、電子部品、精密金型、金具などのバッチ部品の迅速な検査を可能にします。これにより、品質検査の効率と一貫性が大幅に向上します。.
