Détection
Spectromètre Shimadzu
La fonction principale de l'analyseur spectroscopique japonais de Shimadzu est de détecter rapidement et avec précision la composition élémentaire, le contenu et la structure chimique des substances en analysant leurs spectres (d'absorption, d'émission ou de diffusion), ce qui permet une analyse qualitative ou quantitative. Il identifie avec précision les éléments ou les composants chimiques présents dans les échantillons, pour des applications telles que l'acceptation des matières premières, le contrôle des processus de production et l'inspection des produits finis afin de garantir la conformité avec les spécifications de composition des matériaux.
Machine d'essai de traction
En appliquant continuellement une force de traction, des paramètres clés tels que la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement et le module d'élasticité sont mesurés pour déterminer la limite de traction et la capacité de déformation du matériau. Sur la base des résultats des essais, les matériaux appropriés sont sélectionnés et vérifiés pour s'assurer que leurs propriétés de traction sont conformes aux normes industrielles ou aux spécifications de conception.
Machine d'essai d'impact
La fonction principale d'une machine d'essai d'impact est d'évaluer la capacité des matériaux ou des produits à résister à des charges d'impact instantanées, déterminant ainsi leur résistance à l'impact et leur fragilité/tendresse. Sur la base des résultats des essais, des matériaux appropriés sont sélectionnés pour différentes conditions d'utilisation afin de s'assurer que leur résistance aux chocs répond aux normes industrielles ou aux exigences de conception.
Analyseur métallographique
La fonction principale des analyseurs métallographiques est d'observer et d'analyser l'organisation microstructurale des métaux, des alliages et d'autres matériaux, en révélant la relation entre la microstructure et les propriétés des matériaux. Ils présentent clairement la taille des grains, la structure métallographique, la distribution des impuretés et les défauts métallographiques (tels que les fissures et la porosité). L'analyse et l'observation des structures métallographiques permettent d'expliquer les causes des variations des propriétés macroscopiques telles que la résistance, la dureté et la ténacité, ce qui permet d'optimiser les paramètres de traitement thermique, de coulée et d'autres techniques. Elle identifie également les causes profondes de problèmes tels que la fracture et la corrosion, et détermine si la microstructure répond aux normes ou aux exigences de conception.
Testeur de brouillard salin
La fonction principale d'un testeur de brouillard salin est de simuler des environnements marins, côtiers ou industriels de brouillard salin afin d'évaluer l'étendue des dommages subis par les échantillons sous l'effet de l'érosion par le brouillard salin. Ce processus permet d'obtenir des mesures critiques telles que le temps d'endurance au brouillard salin et l'indice de corrosion. Il permet d'évaluer la résistance à la corrosion des matériaux ou des produits, la durabilité de leurs revêtements protecteurs de surface et de déterminer les performances globales en matière de résistance à la corrosion. En comparant les résultats d'essais de différents processus, il optimise les techniques de protection de surface afin d'améliorer la résistance à la corrosion des produits.
Machine à mesurer de coordonnées
La fonction principale d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) est de mesurer avec précision les dimensions spatiales tridimensionnelles, la forme et les tolérances de position des pièces, afin de s'assurer que leur précision géométrique répond pleinement aux exigences de la conception. Elle sert d'équipement de base pour l'inspection de qualité de haute précision dans la fabrication mécanique. Il peut mesurer des dimensions de pièces complexes telles que la longueur, le diamètre, la distance et l'angle, et est particulièrement adapté aux surfaces courbes et aux structures irrégulières qui sont difficiles à mesurer avec des jauges traditionnelles. Il évalue avec précision les erreurs de forme des pièces (telles que la rondeur et la planéité) et les erreurs de position (telles que le parallélisme et la coaxialité), vérifiant ainsi la conformité aux exigences de tolérance spécifiées dans les dessins de conception.
Instrument de mesure d'images 2D
La fonction principale de l'instrument de mesure par imagerie 2D est de mesurer avec précision les dimensions planes bidimensionnelles, les tolérances géométriques et les caractéristiques des contours des pièces grâce à la technologie de l'imagerie optique. Il est particulièrement adapté à l'inspection de qualité sans contact et de haute précision de petites pièces planes complexes. Il peut mesurer rapidement des dimensions planes telles que la longueur, la largeur, le diamètre, l'angle, la distance et le rayon, ce qui permet de relever les défis posés par les outils de mesure traditionnels lorsqu'il s'agit de mesurer des dimensions infimes ou des contours complexes. Il évalue avec précision les erreurs géométriques planaires dans les pièces, prend en charge la création automatisée de programmes de mesure et permet l'inspection rapide de composants par lots tels que les composants électroniques, les moules de précision et les accessoires de quincaillerie. L'efficacité et la cohérence de l'inspection de la qualité s'en trouvent considérablement améliorées.
Testeur de rugosité
La fonction principale d'un rugosimètre est de mesurer avec précision les irrégularités microscopiques de la surface d'une pièce (c'est-à-dire la rugosité de surface), afin d'obtenir des paramètres quantitatifs permettant d'évaluer la qualité de la surface et d'assurer la conformité avec les spécifications de conception et les exigences opérationnelles. Il mesure avec précision des paramètres essentiels tels que Ra (écart moyen arithmétique du profil) et Rz (hauteur maximale du profil), quantifiant objectivement le degré d'ondulation microscopique de la surface afin d'éliminer les erreurs d'appréciation subjectives. La rugosité de surface a un impact direct sur la résistance à l'usure, l'étanchéité et la précision d'ajustement d'une pièce. Les mesures permettent de s'assurer que les produits répondent aux exigences fonctionnelles.
Détecteur de défauts à ultrasons
La fonction principale de l'instrument de mesure par imagerie 2D est de mesurer avec précision les dimensions planes bidimensionnelles, les tolérances géométriques et les caractéristiques des contours des pièces grâce à la technologie de l'imagerie optique. Il est particulièrement adapté à l'inspection de qualité sans contact et de haute précision de petites pièces planes complexes. Il peut mesurer rapidement des dimensions planes telles que la longueur, la largeur, le diamètre, l'angle, la distance et le rayon, ce qui permet de relever les défis posés par les outils de mesure traditionnels lorsqu'il s'agit de mesurer des dimensions infimes ou des contours complexes. Il évalue avec précision les erreurs géométriques planaires dans les pièces, prend en charge la création automatisée de programmes de mesure et permet l'inspection rapide de composants par lots tels que les composants électroniques, les moules de précision et les accessoires de quincaillerie. L'efficacité et la cohérence de l'inspection de la qualité s'en trouvent considérablement améliorées.
