Poros

Esta lista de comprobación “de la raíz al taller” le ayuda sistemáticamente a eliminar los defectos de porosidad y los agujeros de alfiler en las piezas de fundición de precisión (a la cera perdida). Está organizada por diagnóstico → causa raíz → controles de proceso procesables, y es aplicable a todas las aleaciones y procesos.
I.Identificación: Porosidad/agujeros de alfiler vs. contracción/inclusión en escamas
Porosidad del gas/agujeros:
Paredes internas lisas, redondas o casi redondas, que suelen encontrarse a 0-3 mm de la superficie o en secciones gruesas. Aparecen como burbujas aisladas o cavidades en forma de aguja (especialmente en aleaciones de aluminio).
Porosidad de contracción:
Forma irregular, paredes internas rugosas, normalmente situadas en puntos calientes, secciones gruesas o cerca de uniones de tubos ascendentes.
Inclusiones de escoria o arena:
Formas irregulares con densidad radiográfica desigual; inclusiones visibles bajo sección metalográfica.
Utilice la prueba de líquidos penetrantes (PT), la radiografía (RT) o la metalografía para localizar e identificar. Compruebe si la pared del poro está oxidada (gas) o dendrítica (contracción).
II. Causas profundas comunes → Contramedidas rápidas (por fase del proceso)
1. Patrón de cera y montaje
Causas: Cera gaseosa o húmeda, temperatura de inyección excesiva, flujo turbulento, grietas de tensión residual que absorben la humedad.
Contramedidas:
Desgasificar y mantener la cera fundida; utilizar vacío o desgasificación estática.
Mantener la temperatura de inyección a 55-70 °C (según el tipo de cera); utilizar un aumento de presión y una contrapresión estables para evitar las trampas de aire.
Añada ranuras de ventilación y pasadores eyectores para evitar bolsas de aire.
Controlar la temperatura de la llama/soldadura eléctrica durante el montaje para evitar bolsas de gas encerradas.
2. Construcción en cascarón (lechada + estuco + secado)
Causas: Manto húmedo, alta humedad, secado incompleto, mala permeabilidad de la cáscara.
Contramedidas:
Taller RH < 60%, temp 20-28 °C; secado de la capa frontal ≥ 12 h o hasta peso constante.
Utilizar aglutinantes de baja humedad (por ejemplo, sol de sílice controlado); mantener la permeabilidad general de la cáscara.
Evitar las capas faciales demasiado densas; permitir la ventilación capilar.
Tras la inmersión, dejar escurrir completamente, soplar y comprobar la consistencia del peso.
3. Desparafinado y cocción
Causas: Desparafinado incompleto, quema de cera/chicle residual que genera gases, calentamiento demasiado rápido.
Contramedidas:
Desparafinado en autoclave de vapor (0,7-1,0 MPa, varios minutos) y, a continuación, cocción por etapas.
Temperatura de cocción: normalmente 850-1100 °C (depende de la coraza y de la aleación); mantener la meseta para la combustión orgánica.
Verter mientras la cáscara esté caliente o guardar en horno seco para evitar que se rehidrate.
4. Fundición y tratamiento del metal (principal fuente de porosidad)
Causas: Absorción de gas (H/N/O), escoria, turbulencia, flujos húmedos, reoxidación.
Contramedidas:
Seque todo lo que entre en contacto con el metal fundido: cucharones, crisoles, espumaderas, vainas de termopares.