Detección
Espectrómetro Shimadzu
La función principal del analizador espectroscópico japonés de Shimadzu es detectar de forma rápida y precisa la composición elemental, el contenido y la estructura química de las sustancias mediante el análisis de sus espectros (de absorción, emisión o dispersión), lo que permite realizar análisis cualitativos o cuantitativos. Identifica con precisión los elementos o componentes químicos presentes en las muestras, y sirve para aplicaciones como la aceptación de materias primas, la supervisión de procesos de producción y la inspección de productos acabados para garantizar el cumplimiento de las especificaciones de composición de materiales.
Máquina de ensayos de tracción
Mediante la aplicación continua de fuerza de tracción, se miden parámetros clave como la resistencia a la tracción, el límite elástico, el alargamiento y el módulo elástico para determinar el límite de tracción y la capacidad de deformación del material. A partir de los resultados de los ensayos, se seleccionan y verifican los materiales adecuados para garantizar que sus propiedades de tracción cumplen las normas industriales o las especificaciones de diseño.
Máquina de ensayo de impacto
La función principal de una máquina de ensayos de impacto es evaluar la capacidad de los materiales o productos para soportar cargas de impacto instantáneas, determinando así su resistencia al impacto y su fragilidad/dureza. En función de los resultados de las pruebas, se seleccionan los materiales adecuados para diferentes condiciones de funcionamiento con el fin de garantizar que su resistencia al impacto cumple las normas industriales o los requisitos de diseño.
Analizador metalográfico
La función principal de los analizadores metalográficos es observar y analizar la organización microestructural de metales, aleaciones y otros materiales, revelando la relación entre la microestructura y las propiedades del material. Presentan claramente el tamaño del grano, la estructura metalográfica, la distribución de impurezas y los defectos metalográficos (como grietas y porosidad). Mediante el análisis y la observación de las estructuras metalográficas, se explican las causas de las variaciones de las propiedades macroscópicas como la resistencia, la dureza y la tenacidad, lo que permite optimizar los parámetros del proceso de tratamiento térmico, fundición y otras técnicas. También identifica las causas profundas de problemas como la fractura y la corrosión, y determina si la microestructura cumple las normas o los requisitos de diseño.
Comprobador de niebla salina
La función principal de un comprobador de niebla salina es simular entornos marinos, costeros o industriales de niebla salina para evaluar el alcance de los daños que sufren las muestras bajo la erosión de la niebla salina. Este proceso proporciona parámetros críticos como el tiempo de resistencia a la niebla salina y el índice de corrosión. Evalúa la resistencia a la corrosión de materiales o productos, evalúa la durabilidad de sus revestimientos protectores superficiales y determina el rendimiento general de resistencia a la corrosión. Al comparar los resultados de las pruebas de diferentes procesos, optimiza las técnicas de protección de superficies para mejorar la resistencia a la corrosión de los productos.
Máquina de medición por coordenadas
La función principal de una máquina de medición de coordenadas (MMC) es medir con precisión las dimensiones espaciales tridimensionales, la forma y las tolerancias de posición de las piezas, garantizando que su precisión geométrica cumpla plenamente los requisitos de diseño. Es el equipo básico para la inspección de calidad de alta precisión en la fabricación mecánica. Puede medir dimensiones complejas de piezas como longitud, diámetro, distancia y ángulo, y es especialmente adecuado para superficies curvas y estructuras irregulares que son difíciles de medir con los calibres tradicionales. Evalúa con precisión errores de forma de la pieza (como redondez y planitud) y errores de posición (como paralelismo y coaxialidad), verificando el cumplimiento de los requisitos de tolerancia especificados en los planos de diseño.
Instrumento de medición de imágenes 2D
La función principal del instrumento de medición por imagen 2D es medir con precisión las dimensiones planas bidimensionales, las tolerancias geométricas y las características del contorno de las piezas mediante tecnología de imagen óptica. Es especialmente adecuado para la inspección de calidad sin contacto y de alta precisión de piezas planas pequeñas y complejas. Puede medir rápidamente dimensiones planas como la longitud, la anchura, el diámetro, el ángulo, la distancia y el radio, abordando los retos que plantean las herramientas de medición tradicionales a la hora de medir dimensiones diminutas o contornos complejos. Evalúa con precisión los errores geométricos planares de las piezas, admite la creación automatizada de programas de medición y permite la inspección rápida de componentes de lotes como componentes electrónicos, moldes de precisión y accesorios de ferretería. Esto mejora significativamente la eficacia y la coherencia de la inspección de calidad.
Comprobador de rugosidad
La función principal de un rugosímetro es medir con precisión las irregularidades microscópicas de la superficie de una pieza de trabajo (es decir, la rugosidad de la superficie), obteniendo parámetros cuantitativos para evaluar la calidad de la superficie y garantizar el cumplimiento de las especificaciones de diseño y los requisitos operativos. Mide con precisión métricas fundamentales como Ra (desviación media aritmética del perfil) y Rz (altura máxima del perfil), cuantificando objetivamente el grado de ondulaciones microscópicas de la superficie para eliminar los errores subjetivos de juicio. La rugosidad superficial influye directamente en la resistencia al desgaste, la integridad del sellado y la precisión de ajuste de una pieza. La medición garantiza que los productos cumplan los requisitos funcionales.
Detector de defectos por ultrasonidos
La función principal del instrumento de medición por imagen 2D es medir con precisión las dimensiones planas bidimensionales, las tolerancias geométricas y las características del contorno de las piezas mediante tecnología de imagen óptica. Es especialmente adecuado para la inspección de calidad sin contacto y de alta precisión de piezas planas pequeñas y complejas. Puede medir rápidamente dimensiones planas como la longitud, la anchura, el diámetro, el ángulo, la distancia y el radio, abordando los retos que plantean las herramientas de medición tradicionales a la hora de medir dimensiones diminutas o contornos complejos. Evalúa con precisión los errores geométricos planares de las piezas, admite la creación automatizada de programas de medición y permite la inspección rápida de componentes de lotes como componentes electrónicos, moldes de precisión y accesorios de ferretería. Esto mejora significativamente la eficacia y la coherencia de la inspección de calidad.
