Erkennung
Shimadzu-Spektrometer
Die Kernfunktion des japanischen spektroskopischen Analysators von Shimadzu ist die schnelle und genaue Bestimmung der elementaren Zusammensetzung, des Gehalts und der chemischen Struktur von Substanzen durch die Analyse ihrer Spektren (Absorptions-, Emissions- oder Streuspektren), was eine qualitative oder quantitative Analyse ermöglicht. Das Gerät identifiziert präzise die in den Proben vorhandenen Elemente oder chemischen Komponenten und eignet sich für Anwendungen wie die Annahme von Rohstoffen, die Überwachung von Produktionsprozessen und die Inspektion von Endprodukten, um die Einhaltung der Spezifikationen für die Materialzusammensetzung sicherzustellen.
Zugprüfmaschine
Durch die kontinuierliche Anwendung von Zugkräften werden Schlüsselparameter wie Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung und Elastizitätsmodul gemessen, um die Zuggrenze und die Verformungsfähigkeit des Materials zu bestimmen. Auf der Grundlage der Testergebnisse werden geeignete Materialien ausgewählt und überprüft, um sicherzustellen, dass ihre Zugeigenschaften den Industrienormen oder Konstruktionsspezifikationen entsprechen.
Schlagprüfmaschine
Die Hauptfunktion einer Schlagprüfmaschine besteht darin, die Fähigkeit von Materialien oder Produkten zu bewerten, sofortigen Schlagbelastungen standzuhalten, und so ihre Schlagfestigkeit und Sprödigkeit/Zähigkeit zu bestimmen. Auf der Grundlage der Prüfergebnisse werden geeignete Materialien für verschiedene Betriebsbedingungen ausgewählt, um sicherzustellen, dass ihre Schlagzähigkeit den Industrienormen oder Konstruktionsanforderungen entspricht.
Metallographischer Analysator
Die Hauptfunktion metallografischer Analysegeräte besteht darin, die mikrostrukturelle Organisation von Metallen, Legierungen und anderen Werkstoffen zu beobachten und zu analysieren und die Beziehung zwischen Mikrostruktur und Materialeigenschaften aufzuzeigen. Sie zeigen deutlich die Korngröße, die metallographische Struktur, die Verteilung von Verunreinigungen und metallographische Defekte (wie Risse und Porosität). Durch die Analyse und Beobachtung der metallografischen Strukturen werden die Ursachen für Schwankungen der makroskopischen Eigenschaften wie Festigkeit, Härte und Zähigkeit erklärt, was die Optimierung der Prozessparameter für Wärmebehandlung, Gießen und andere Verfahren ermöglicht. Außerdem werden die Ursachen von Problemen wie Bruch und Korrosion ermittelt und festgestellt, ob die Mikrostruktur den Normen oder Konstruktionsanforderungen entspricht.
Salzsprühnebel-Tester
Die Hauptfunktion eines Salzsprühnebeltesters ist die Simulation von Meeres-, Küsten- oder industriellen Salzsprühnebelumgebungen, um das Ausmaß der Beschädigung von Proben durch Salzsprühnebel zu bewerten. Dieses Verfahren liefert wichtige Messwerte wie die Dauer der Salzsprühnebelbeständigkeit und die Korrosionsbewertung. Es bewertet die Korrosionsbeständigkeit von Materialien oder Produkten, beurteilt die Haltbarkeit ihrer Oberflächenschutzbeschichtungen und bestimmt die Gesamtleistung der Korrosionsbeständigkeit. Durch den Vergleich von Testergebnissen aus verschiedenen Verfahren lassen sich Oberflächenschutztechniken optimieren, um die Korrosionsbeständigkeit von Produkten zu verbessern.
Koordinatenmessmaschine
Die Hauptfunktion eines Koordinatenmessgeräts (KMG) besteht in der präzisen Messung der dreidimensionalen räumlichen Abmessungen, der Form und der Positionstoleranzen von Teilen, um sicherzustellen, dass ihre geometrische Genauigkeit den Konstruktionsanforderungen vollständig entspricht. Es dient als Kernstück für die hochpräzise Qualitätsprüfung in der mechanischen Fertigung. Es kann komplexe Teileabmessungen wie Länge, Durchmesser, Abstand und Winkel messen und eignet sich besonders für gekrümmte Oberflächen und unregelmäßige Strukturen, die mit herkömmlichen Messgeräten schwer zu messen sind. Es bewertet präzise Formfehler (z. B. Rundheit und Ebenheit) und Lagefehler (z. B. Parallelität und Koaxialität) und prüft die Einhaltung der in den Konstruktionszeichnungen festgelegten Toleranzanforderungen.
2D-Bild-Messgerät
Die Kernfunktion des bildgebenden 2D-Messgeräts besteht in der präzisen Messung der zweidimensionalen planaren Abmessungen, geometrischen Toleranzen und Konturmerkmale von Teilen mittels optischer Bildgebungstechnologie. Es eignet sich besonders für die berührungslose, hochpräzise Qualitätsprüfung kleiner, komplexer, ebener Teile. Es kann flächige Abmessungen wie Länge, Breite, Durchmesser, Winkel, Abstand und Radius schnell messen und bewältigt damit die Herausforderungen, die herkömmliche Messgeräte bei der Messung kleinster Abmessungen oder komplexer Konturen darstellen. Es ermöglicht eine genaue Bewertung von geometrischen Fehlern in Teilen, unterstützt die automatische Erstellung von Messprogrammen und ermöglicht eine schnelle Prüfung von Serienkomponenten wie elektronischen Bauteilen, Präzisionsformen und Beschlägen. Dadurch wird die Effizienz und Konsistenz der Qualitätsprüfung erheblich verbessert.
Rauheitsmessgerät
Die Kernfunktion eines Rauheitsmessgeräts besteht darin, die mikroskopischen Unebenheiten der Oberfläche eines Werkstücks (d. h. die Oberflächenrauheit) präzise zu messen, um quantitative Parameter zur Bewertung der Oberflächenqualität zu erhalten und die Einhaltung von Konstruktionsspezifikationen und betrieblichen Anforderungen sicherzustellen. Es misst präzise Kerngrößen wie Ra (arithmetische mittlere Abweichung des Profils) und Rz (maximale Höhe des Profils) und quantifiziert objektiv den Grad der mikroskopischen Oberflächenunebenheiten, um subjektive Beurteilungsfehler auszuschließen. Die Oberflächenrauheit hat einen direkten Einfluss auf die Verschleißfestigkeit, die Dichtigkeit und die Passgenauigkeit eines Teils. Die Messung stellt sicher, dass die Produkte die funktionalen Anforderungen erfüllen.
Ultraschall-Rissprüfgerät
Die Kernfunktion des bildgebenden 2D-Messgeräts besteht in der präzisen Messung der zweidimensionalen planaren Abmessungen, geometrischen Toleranzen und Konturmerkmale von Teilen mittels optischer Bildgebungstechnologie. Es eignet sich besonders für die berührungslose, hochpräzise Qualitätsprüfung kleiner, komplexer, ebener Teile. Es kann flächige Abmessungen wie Länge, Breite, Durchmesser, Winkel, Abstand und Radius schnell messen und bewältigt damit die Herausforderungen, die herkömmliche Messgeräte bei der Messung kleinster Abmessungen oder komplexer Konturen darstellen. Es ermöglicht eine genaue Bewertung von geometrischen Fehlern in Teilen, unterstützt die automatische Erstellung von Messprogrammen und ermöglicht eine schnelle Prüfung von Serienkomponenten wie elektronischen Bauteilen, Präzisionsformen und Beschlägen. Dadurch wird die Effizienz und Konsistenz der Qualitätsprüfung erheblich verbessert.
